Fluido da taglio per macchine utensili-Rifrattometro in linea e trasmettitore di livello
Centri di lavoro, macchine utensili CNC e macchine utensili integrate sono le attrezzature principali della produzione di precisione. Si assumono il compito di elaborare parti di alta-precisione in settori quali la lavorazione meccanica, la produzione automobilistica e l'aerospaziale. Nel processo di lavorazione, il fluido da taglio è un materiale ausiliario chiave indispensabile. Influisce direttamente sulla precisione della lavorazione, sulla durata dell'utensile e sull'efficienza produttiva attraverso il raffreddamento, la lubrificazione, la rimozione dei trucioli e la prevenzione della ruggine.
la concentrazione del fluido da taglio utilizzato nel processo di lavorazione è troppo elevata, non solo causerà un grande spreco, ma potrebbe anche portare ad alcune conseguenze negative; se la concentrazione è troppo bassa, potrebbe causare la ruggine o la corrosione del materiale metallico, aumentare l'usura dell'utensile e influire sulla qualità della lavorazione del metallo; Per garantire la stabilità del livello del liquido ed evitare il funzionamento a secco dell'attrezzatura, vengono posti requisiti più elevati sulla gestione del livello del liquido da taglio.
Pertanto, il livello del liquido e la concentrazione del fluido da taglio sono parametri importanti affinché possa esercitare la sua efficacia, proteggere l'attrezzatura e garantire la qualità della lavorazione.
Tecnologia tradizionale e metodi operativi
La gestione tradizionale del fluido da taglio si basa principalmente sul funzionamento manuale, che è il seguente:
1. In termini di gestione del livello del liquido, l'operatore osserva regolarmente la scala del livello del liquido nel serbatoio del fluido da taglio della macchina utensile e valuta se è necessario aggiungere fluido da taglio in base all'esperienza. Generalmente il rabbocco manuale del liquido viene effettuato quando il livello del liquido è inferiore a 1/3 del serbatoio;
2. In termini di controllo della concentrazione, una piccola quantità di campioni viene prelevata regolarmente dal serbatoio del fluido da taglio utilizzando un rifrattometro portatile e viene misurato l'indice di rifrazione per convertire la concentrazione, quindi viene aggiunto liquido concentrato o acqua per regolare la concentrazione in base all'esperienza, solitamente mantenendo la concentrazione tra il 5% e l'8%. Questo metodo è privo di mezzi di monitoraggio sistematico e si basa interamente sulla responsabilità e sull’esperienza umana, rendendo difficile il raggiungimento di una gestione continua e accurata.
Limitazioni e problemi comuni dei processi tradizionali
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Ritardo e tempo non-reale-
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Grandi errori umani
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Alta intensità di manodopera e bassa efficienza
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Dati mancanti e nessuna tracciabilità
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Adeguamento prematuro/impreciso
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Pericoli per la sicurezza
- Il rilevamento manuale è discreto e non è in grado di rilevare cali improvvisi dei livelli di liquidi (come perdite) o fluttuazioni-in tempo reale della concentrazione durante l'elaborazione.
- Il livello visivo del liquido non è accurato; la misurazione del rifrattometro portatile è fortemente influenzata dalla rappresentatività del punto di campionamento, dalla temperatura del campione, dalla lettura dell'operatore e dallo stato di calibrazione.
- In un ambiente con più-macchine, le frequenti ispezioni e regolazioni manuali consumano molte-ore di lavoro.
- La mancanza di dati storici continui sul livello e sulla concentrazione dei liquidi rende difficile condurre analisi delle tendenze, ottimizzare la gestione e risalire alla causa principale del problema.
- L'aggiustamento ritardato della concentrazione fa sì che l'elaborazione rimanga in uno stato non-ottimale per un lungo periodo, incidendo sulla qualità e sui costi.
- Se il livello del liquido è troppo basso e non viene rilevato in tempo, potrebbe causare danni all'attrezzatura-da funzionamento a secco o addirittura incidenti di sicurezza.
Sintesi della soluzione con trasmettitore di livello e rifrattometro in linea
1. Trasmettitore di livello del liquido:
Selezione del tipo: misuratore di livello a immersione (PT124B-220) o tipo prigioniero resistente all'olio (PT124B-225A). È necessario considerare gli effetti della schiuma del liquido refrigerante, dell'inquinamento da olio e della temperatura.
Installazione: montato direttamente sulla parte superiore del serbatoio di alimentazione del liquido, fornisce una percentuale del livello del liquido continua e in tempo reale-o un segnale ad alta-precisione (4-20 mA, Modbus, ecc.).
2. Rifrattometro in linea:
Selezione del tipo: progettato per ambienti fluidi da taglio, con compensazione automatica della temperatura (ATC), prismi ottici-resistenti all'inquinamento e facili-da-pulire.
Installazione: installato nella tubazione di circolazione principale o nel serbatoio dell'acqua tramite bypass o sonda a immersione diretta, misurazione continua- in tempo reale dell'indice di rifrazione/valore Brix del liquido di raffreddamento e uscita diretta del segnale percentuale di concentrazione (4-20 mA, Modbus, ecc.).
Vantaggi della soluzione con trasmettitore di livello e rifrattometro in linea
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Svantaggi della tecnologia tradizionale |
Vantaggi delle soluzioni di monitoraggio intelligenti |
Il valore fondamentale portato |
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Ritardo e tempo non-reale- |
Monitora continuamente e in tempo reale il livello e la concentrazione del liquido per individuare immediatamente eventuali anomalie |
Previene danni alle apparecchiature dovuti al funzionamento a secco, evita fluttuazioni nella qualità della lavorazione e migliora la continuità della produzione. |
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Grosso errore umano |
Alta-misurazione oggettiva e precisa, riduzione degli errori di lettura, campionamento e temperatura |
Garantire che lo stato del refrigerante sia accurato e affidabile, fornendo una base reale per la stabilità della qualità e la protezione delle apparecchiature. |
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Alta intensità di manodopera e bassa efficienza |
Il monitoraggio automatico riduce notevolmente il tempo di funzionamento manuale |
Liberare il lavoro, ridurre i costi del lavoro e migliorare l’efficienza produttiva. |
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Dati mancanti e nessuna tracciabilità |
Archiviazione di record digitali, dati storici completi e curve di tendenza |
Ottieni la tracciabilità dei processi per supportare l'analisi delle cause profonde, l'ottimizzazione dei processi e il processo decisionale-di gestione |
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Aggiustamenti prematuri/imprecisi |
Controllo automatico a circuito chiuso-opzionale per ottenere una regolazione precisa e-in tempo reale del livello e della concentrazione del liquido |
Mantiene il liquido refrigerante in condizioni di lavoro ottimali, massimizza la sua efficienza, stabilizza la qualità della lavorazione e riduce gli sprechi. |
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Pericolo per la sicurezza (il livello del liquido è troppo basso) |
Allarme in tempo reale-e protezione dallo spegnimento automatico (come le apparecchiature di collegamento) per impedire il funzionamento a secco |
Migliorare significativamente la sicurezza delle apparecchiature ed evitare perdite importanti |
