Elaborazione di etilene vinil acetato (EVA) - Trasmettitore di pressione di fusione
La resina EVA (copolimero di etilene-vinil acetato) è ampiamente utilizzata in molti settori. I suoi vantaggi principali includono flessibilità, resistenza alle basse temperature, resistenza chimica, adesione, trasparenza, ecc. Gli scenari applicativi dell'EVA con diversi contenuti di VA variano in modo significativo (maggiore è il contenuto di VA, maggiore è la flessibilità e l'adesione e minori sono la durezza e la cristallinità).
I prodotti in schiuma (come materiali per scarpe, materiali da imballaggio per imbottiture, materiali per attrezzature sportive e per il tempo libero, materiali per l'edilizia/ingegneria, ecc.) sono una delle sue aree di applicazione più ampie. Le prestazioni dei prodotti in schiuma sono strettamente correlate alla pressione di fusione durante il processo di produzione. Come controllare accuratamente la pressione di fusione è diventata la chiave per migliorare la competitività del prodotto e l'applicazione della fusione i trasmettitori di pressione hanno gradualmente ricevuto attenzione.
Le differenze prestazionali di EVA con diversi contenuti di VA determinano direttamente la sua direzione applicativa, che può essere semplicemente riassunta come segue:
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Gamma di contenuti VA |
Principali caratteristiche prestazionali |
Aree di applicazione tipiche |
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5%~15% |
Durezza superiore, vicina al PE, facile da lavorare |
Film, fili e cavi, tubi |
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15%~30% |
Buona flessibilità ed eccellenti prestazioni di schiuma |
Materiali espansi per calzature, imballaggi ammortizzanti, pellicole di incapsulamento fotovoltaico |
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30%~40% |
Forte viscosità ed elevata elasticità |
Colla a caldo, adesivi, giocattoli, gomme da cancellare |
Tecnologia tradizionale e metodi operativi
1. Fare affidamento su manometri meccanici o parametri indiretti (come coppia della vite, corrente del motore principale) per stimare la pressione di fusione.
2. Registrazioni di ispezioni regolari manuali, i dati sono discreti e ritardati.
La regolazione manuale della velocità della vite, della temperatura o della velocità di avanzamento in base all'esperienza ha una velocità di risposta lenta: mancanza di feedback della pressione in tempo reale-controllo a circuito chiuso e ampie fluttuazioni del processo.
Problemi comuni con l'artigianato tradizionale
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Misurazione della pressione imprecisa
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Ritardo e perdita di dati
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Controllo insufficiente delle fluttuazioni di pressione
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Rischio di sovraccarico dell'attrezzatura
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Il processo si basa sull'esperienza manuale
- I contatori meccanici sono soggetti a derive e i parametri indiretti non possono riflettere il reale stato di fusione.
- Impossibile catturare improvvisi cambiamenti di pressione in tempo reale, con conseguenti lotti di prodotti difettosi.
- Struttura cellulare irregolare (dimensioni diverse, basso tasso di cellule chiuse).
- La sovra-pressione può portare alla rottura del filtro, alla perdita dello stampo e persino a incidenti legati alla sicurezza.
- Scarsa consistenza del prodotto e lungo ciclo di cambio produzione e debug.
Ad esempio, durante il processo di schiumatura in una fabbrica di materiali per calzature, non è stato rilevato l'improvviso aumento di pressione nella camera di fusione, che ha causato la decomposizione prematura dell'agente reticolante, con conseguente collasso parziale e durezza irregolare del prodotto.
Soluzione tecnologica di processo con trasmettitore di pressione di fusione
Trasmettitore di pressione di fusione ad alta temperatura
1. Resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni: resistenza alla temperatura > 200 gradi, resistenza alla pressione > 50 MPa (adattabile alla finestra del processo di schiumatura EVA).
2. Contatto diretto con la massa fusa: il materiale dell'estremità di misurazione è costituito da un diaframma in acciaio inossidabile temprato (15-5PH), resistente alla corrosione e all'usura della fusione.
3. Segnale digitale in tempo reale-: uscita 4~20 mA o bus digitale (come CANopen), risposta in millisecondi.
4. Installazione integrata: filettatura o flangia installata nella sezione di confluenza dell'estrusore, della testa della filiera o della cavità dello stampo schiumogeno.
Vantaggi e punti critici Risolti utilizzando il trasmettitore di pressione di fusione come soluzione
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Punti critici tradizionali |
Vantaggi della soluzione |
Vantaggi |
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Il monitoraggio della pressione non è accurato |
Misurare direttamente la pressione di fusione effettiva, errore<±0.5%FS |
Migliore uniformità cellulare, deviazione della densità inferiore o uguale al 3% |
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Ritardo di risposta |
Cattura improvvisi cambiamenti di pressione in millisecondi e regolali automaticamente |
Ridurre il tasso di scarto di oltre il 30% |
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Rischio di sovraccarico dell'attrezzatura |
Imposta la soglia di pressione, spegne automaticamente o rilascia la pressione in caso di sovraccarico |
Evita tempi di inattività non pianificati e proteggi le apparecchiature critiche |
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Il processo si basa sul lavoro manuale |
La tracciabilità dei dati supporta la gestione digitale dei parametri di processo |
Riduci i tempi di cambio produzione del 50% e accelera lo sviluppo di nuovi prodotti |
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Spreco di energia |
Pressione stabile=flusso stabile, consumo di potenza reattiva ridotto |
Consumo energetico ridotto dell'8%~12% |
