Filatura di fibre chimiche - Trasmettitore di pressione di fusione
Nella produzione di filatura di fibre chimiche,trasmettitori di pressione di fusionesvolgono un ruolo chiave nel migliorare la stabilità della produzione, la qualità del prodotto e la controllabilità del processo monitorando la pressione del fuso in tempo reale e fornendo feedback al sistema di controllo.
Panoramica
L’industria tessile delle fibre chimiche è uno dei settori più utilizzatitrasmettitori di pressione di fusione. Con lo sviluppo dell'industria tessile delle fibre chimiche, le aziende hanno continuamente migliorato le loro esigenze per un controllo preciso del processo di produzione. Essendo un dispositivo chiave per monitorare le variazioni di pressione in apparecchiature come i filatoi, la domanda ditrasmettitori di pressione di fusionecontinuerà a salire!
Con l’applicazione di tecnologie come l’Internet delle cose, i big data e l’intelligenza artificiale nell’industria tessile delle fibre chimiche,trasmettitori di pressione di fusionesi stanno sviluppando anche nella direzione dell’intelligence.
Difficoltà nel controllo del processo
1. Stabilità della pressione di fusione:Le fluttuazioni di pressione porteranno a uno spessore della fibra non uniforme (se la deviazione è maggiore dell'1%, influirà sulla qualità), che deve essere monitorato in tempo reale da un trasmettitore di pressione (come un sensore di pressione di fusione ad alta-temperatura) e rinviato alla regolazione della velocità dell'estrusore.
2. Uniformità della temperatura:La deviazione della temperatura della sezione di fusione deve essere inferiore a ±1 grado, altrimenti il polimero è soggetto a degradazione o solidificazione e l'apparecchiatura deve utilizzare una camicia di riscaldamento multi-strato + sistema di controllo della temperatura PID.
La soluzione
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I parametri chiave corrispondono ai requisiti del processo
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Progettazione strutturale per adattarsi a condizioni di lavoro difficili
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Layout di monitoraggio della pressione multi-punto
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Controllo del collegamento con sistema PLC/DCS
- Il campo di misura copre 0-60 MPa, con un margine di sovraccarico del 20%.
- La temperatura di lavoro a lungo-termine deve essere maggiore o uguale a 350 gradi (per evitare danni da surriscaldamento locale)
- Le fluttuazioni di pressione devono essere controllate entro ±0,5% FS (influendo sull'uniformità del denaro della fibra)
- È richiesto il feedback in tempo reale-delle variazioni di pressione (tempo di risposta < 5 ms)
- Adotta un design con diaframma affacciato (per evitare la solidificazione dei residui di fusione), con diaframma resistente all'usura-e alla corrosione-(resistenza alla corrosione dei polimeri)
- Conforme all'interfaccia standard delle apparecchiature di filatura (come filettatura M20×1,5, interfaccia G1/4)
- Dotato di guarnizioni resistenti alle alte temperature e alla pressione (come gomma al fluoro + guarnizione a spirale metallica) per evitare perdite di fusione
- Uscita estrusore a vite (monitoraggio dell'uniformità della fusione)
- Ingresso/uscita della pompa di fusione (controllo della stabilità del flusso)
- Prima del gruppo di filatura (per garantire una pressione equilibrata sulla filiera)
- Tubazione dopo la pompa dosatrice (per evitare ostruzioni locali)
- Utilizzando un segnale di corrente da 4-20 mA o un protocollo HART (forte capacità anti-interferenza), con cavo schermato (foglio di alluminio a doppio strato + rete intrecciata), la precisione è<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Logica di controllo ad anello chiuso
I vantaggi
Acquisizione in tempo reale-della pressione di fusione (precisione 0,1-0,5% FS), regolazione del collegamento della velocità della vite o della frequenza della pompa di fusione; quando cambia la viscosità della fetta, compensazione automatica dei parametri di pressione per evitare ritardi nella regolazione manuale.
Allarme automatico e riduzione della velocità del sollevatore al superamento della soglia di pressione impostata; memorizzazione della curva pressione-tempo per tracciare facilmente i problemi di qualità.
- Quando la pressione supera il valore di sicurezza, l'alimentazione elettrica del riscaldamento viene automaticamente interrotta e viene attivata la valvola limitatrice di pressione;
- Prevedere l'usura dei cuscinetti della pompa di fusione attraverso l'analisi dello spettro delle fluttuazioni di pressione e organizzare la manutenzione in anticipo
- Ridurre la frequenza delle ispezioni manuali (da 4 volte/turno a 1 volta/turno), riducendo così i costi di manodopera;
- La vita dell'apparecchiatura viene prolungata e il costo di manutenzione annuale viene ridotto del 20-30%;
- Dopo che la pressione si è stabilizzata, il tasso di scarto viene ridotto allo 0,8%. Sulla base di una linea di produzione annua di 10.000 tonnellate, il risparmio annuo sui costi delle materie prime è di circa 1,2 milioni di yuan;
- Controlla con precisione la velocità di fusione e riduci il consumo energetico per tonnellata di filo da 350 kWh a 320 kWh (risparmio energetico annuo di 300.000 kWh)
- I dati di pressione sono integrati con parametri quali temperatura e flusso e il modello di processo viene stabilito tramite l'apprendimento automatico;
- Trasmetti i dati di pressione tramite 4G/5G per ottenere il monitoraggio centralizzato di fabbriche remote
